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針對液氨蒸發(fā)器殘留雜質(zhì)改善的方案
發(fā)布時間：2020/9/14 8:46:55 來源: 瀏覽次數(shù)：
摘要：液氨蒸發(fā)器的主要原因是液氨中的雜質(zhì)在相對較高的溫度區(qū)粘附沉積，流量直徑隨著運(yùn)行時間的變化而變化，導(dǎo)致液氨蒸發(fā)器換熱效果差，液氨輸入少，導(dǎo)致液氨氣化不足，蒸發(fā)器輸出減少。
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(1)定期清理平衡閥入口管和液氨蒸發(fā)器調(diào)節(jié)門后平衡閥的沉積物。
(2)進(jìn)貨取樣和檢驗(yàn)對人員資質(zhì)和檢驗(yàn)條件有嚴(yán)格要求，確保進(jìn)貨質(zhì)量合格。
(3)設(shè)備內(nèi)沉積物較多，導(dǎo)致蒸發(fā)器水浴與氨氣溫差大或氨氣溫度低，這是一個漸進(jìn)的過程。手術(shù)監(jiān)護(hù)應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)病情惡化趨勢，確定治療方案。
(4)運(yùn)行中應(yīng)合理調(diào)整氨氣的控溫區(qū)間，一般控制在45~50℃左右，低于廠家推薦值，避免高溫區(qū)雜質(zhì)沉積。
改進(jìn)方案實(shí)施后，蒸發(fā)器A產(chǎn)量大幅提高。液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)器出口氨溫穩(wěn)定，出力不再下降或持續(xù)下降。
液氨蒸發(fā)器的主要原因是液氨中的雜質(zhì)在相對較高的溫度區(qū)粘附沉積，流量直徑隨著運(yùn)行時間的變化而變化，導(dǎo)致液氨蒸發(fā)器換熱效果差，液氨輸入少，導(dǎo)致液氨氣化不足，蒸發(fā)器輸出減少。結(jié)合實(shí)際操作和設(shè)備參數(shù)，氨溫控制在55~60℃。不斷檢查液氨進(jìn)料質(zhì)量，有效消除蒸發(fā)器產(chǎn)量下降，提高供氨系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。
多用途液氨蒸發(fā)器的研發(fā)必要性在下一篇繼續(xù)做詳細(xì)介紹，如需了解更多，請持續(xù)關(guān)注。
本文由針對液氨蒸發(fā)器殘留雜質(zhì)改善的方案生產(chǎn)廠家江蘇眾眾熱能科技有限公司于2020/9/14 8:46:55整理發(fā)布。
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